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| Granuladores Las dos principales razones por las cuales se granula un producto en polvo son las siguiente: Facilitar la manipulación Obtener un producto "instantáneo", facilita su dispersión y posterior dilución en agua ( u otro solvente) El objetivo de la granulacion es aumentar la superficie sujeta a la acción del solvente. Para eso se usa el producto en polvo (puede ser una mezcla de polvos en el caso de formulas), el cual es mezclado y eventualmente molido. Luego se procede a aglomerar las partículas de polvo inyectando agua, vapor, solución de azúcar, de hidrocoloide o cualquier otra solución formulada para el producto a procesar. Al final se debe eliminar por secado el agua o solvente agregado con el agente aglomerante. La eliminación de la humedad superficial e interna en lecho fluido provoca la contracción de las partículas, creando canales y fisuras que aumentan aun más las calidades del producto granulado. Es posible en la ultima parte, clasificar el producto en función de la granulometria exigida, y reciclar el rechazo a la parte inicial de la instalación.Alguno de los productos que se pueden aglomerar (la base es el polvo correspondiente) Alimentación: cacao, té, limón, café, mezclas para helados a base de leche en polvo, almidón, azúcar, aromas, mezclas para bebidas de jugo de frutas reconstituido, Baby foods, sopas, salsas, puré, masas, levaduras, proteínas animales y vegetales, productos dietéticos. Farmacéutica: polvos para la fabricación de comprimidos, productos vitamínicos, sales orgánicas. granulado de productos tóxicos (herbicidas), Caolinos, Taninos, Glifosato. |
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